[MECH:] Jak merit pri soustruzeni

[Jiří Nesvacil]

Nedá se říci obecně ... . Do tvrdého materiálu pojedete ostrou kudlou s 
malou šponou. Následně si třeba uděláte přípravek na stopkovou frézku 
místo nože.

Jirka

Dne 05.04.2020 v 23:39 Pavel Kutina napsal(a):
> Perfektní popis, tohle je přesně to, co jsem přesně potřeboval - jako 
> samouk jsem na něco málo přišel, bohužel tedy i na to, že malá špona 
> se ubírá podstatně blbějc, než větší, takže stáhnout průměr o desetinu 
> už dá někdy docela práci... (Z čehož vyplývá, že se budu muset časem 
> taky naučit brousit nože :) Zjevně to chce přemýšlet víc dopředu a 
> trochu si to "zažít", ale to je přesně to, co v těch učebnicích není a 
> bude to chtít kapku praxe.
>
> Díky moc.
>
> Pavel Kutina
>
>
> ----- Original Message ----- From: Aleš Procháska
> To: HW-news
> Sent: Sunday, April 05, 2020 10:55 PM
> Subject: Re: [MECH:] Jak merit pri soustruzeni
>
>
> Začnu technickou - nedělí se dvěma, soustruhy (kromě vyloženě 
> historických) mají bubínek na příčném suportu označený v milimetrech 
> na průměr (čili dělení obstará soustruh sám).
>
>
> Pro stáčení na nějaký průměr platí, že poslední dvě špony mají být 
> stejné. Dejme tomu mám polotovar průměru 40 a potřebuju ho na konci 
> stočit na 30.00 (ta poslední nula je u hobby soustruhu už iluze, ale 
> pro ilustraci ji tam nechám) v délce 20. Nastavím si doraz necelých 20 
> mm od konce, nastavím příčný suport (tj. soustružený průměr) nějak na 
> hrubo, klidně od oka (číslo na bubínku si musím zapamatovat nebo jej 
> vynulovat), a jedním směrem (k obrobku) - je tam dost velká hystereze 
> (ve strojařině vůle, mladý tomu říkají backlash) a stočím to poprvé. 
> Odjedu kousek nožem (musí to být víc než velikost vůle) a vrátím se 
> suportem doprava. Změřím průměr i hloubku, tu zkoriguju, zpravidla 
> nožovým suportem. Dejme tomu, že průměr vyšel 39 a můj soustruh 
> zvládne ubírat po dvou mm. Postupně tedy zmenšuji na 37, 35, 33, 31, 
> stále při tom měřím. Teď přijde to pravidlo dvou stejných "špon" 
> (=vrstev ubraného materiálu). Poslední průměr je třeba 30.80, takže 
> uberu 0.40 a osoustružím. Změřím a vyjde mi 30.38. Uberu 0.38 (nebo 
> spíš 0.36) a jedu načisto. Dělá se to proto, že odpružení je různé 
> podle hloubky záběru i podle aktuálního průměru a tímto ho zkoriguju. 
> Druhá věc je, že se nedá brát nepatrná špona, vždycky se musí "něco" 
> zabrat. To něco je dané geometrií nože, na VBD to bývá napsané na 
> krabičce jako jeden ze základních údajů.
>
>
> Samozřejmě to má spoustu modifikací. Třeba některé materiály (plasty) 
> nepoškodí nůž když jen tak šolichá povrch, tak se dá vrátit bez 
> odjíždění nožem od obrobku. Ten sice poškrábe povrch, ale průměr se 
> změřit dá a při soustružení na hrubo to nevadí a je to přesnější. 
> Ostrý nůž (VBD na hliník) zvládne brát i setiny, pak se poslední dvě 
> špony i vrací strojním posuvem bez odjíždění nožem.
>
>
> Bohužel to nebývá nikde popsané, zkušenost z fabrik se vytratila, CNC 
> fungují jinak, tak se tyhle věci předávají už jen lidovou slovesností :-)
>
>
> Aleš Procháska
>
>
>
>
>
>
> Jde mi o to, ze potrebuju stocit neco na prumer s presnosti dejme tomu do
> peti setin. Jak na to? Najedu do materialu, stocim si to na nejaky cisty
> prumer (bez nerovnosti, souose), vyjedu, veymu supleru, zmerim, kolik 
> to ma,
> odectu, kolik potrebuj, to vydelim dvema a vyjde mi, o kolik tam jeste 
> musim
> zajet.
>
>
>
>
> _______________________________________________
> HW-list mailing list  -  sponsored by www.HW.cz
> Hw-list na list.hw.cz
> http://list.hw.cz/mailman/listinfo/hw-list
>