mini cnc

[Pavel Hudecek]

Záleží na okolnostech.

1. U velkých výkonů je primární snaha, aby vůbec podložka vydržela (např. 
mříž z vertikálně otočených plechových pásů (většina šířky plechu je daleko, 
tedy mimo řeznou zónu).

2. U malých pak hlavně dle obráběného materiálu a komfortu práce. Problémem 
je odraz od podložky, který může obrobek kazit.

Řešení je buď vhodný materiál (např. černě eloxovaný hliník), nebo zas 
nějaký distanc jako při (1), který zajistí, že odraz bude dost vzdálený a 
tedy rozptýlený na neškodnost. U kratších ohnisek může stačit nějaká síťka. 
Samozřejmě, čím vyšší je ten distanc, tím menší jsou nároky na přesné 
nastavení rychlosti, nebo výkonu. Prostě stačí rezerva a nevadí když je 
velká.

U tenkých obrobků to může být v prvním přiblížení jedno, pokud naopak 
podložka odráží "jak zrcadlo" a odražený paprsek tak při druhém průchodu 
obrobkem není širší a tedy nic nekazí. Některé lasery se ale můžou při 
svícení "do zrcadla" poškodit, pokud by se významná část výkonu dostávala 
zpátky do zesilujícího prostředí (skleněné CO2 lasery v této situaci dokonce 
dělají zvonivé zvuky).

PH

-----Původní zpráva----- 
From: Vladimír
A jak řešíte vypalování laserem, třeba díly z balzy? Nějaká podložka se
tam dává, nebo se to "pověsí" pár mm nad stůl na nějaké podložky mimo
pálený díl?