Vypalovani sablon na pastu pro DPS

Pátek Únor 21 15:52:55 CET 2025

Ještě praktická s CO laserem - nedá se řídit výkon soft. při pálení. 
Celý řez je pod jedním výkonem (nejdou pálit více barevné fotky). I s CO 
je potřeba pracovat v určité výšce. Mám větší výkon, pálím jak plexy tak 
sklo. Zatím jenom převážně DPS.

JL

Dne 21.02.2025 v 15:33 Petr Labaj napsal(a):
> Jak v takovém tom pořadu "Co jste jste vždy chtěli vědět o XXX a báli 
> jste se zeptat". ;-)
>
> Typ mechaniky:
> *************
> Záleží na tom, k čemu to chcete používat.
> - Specializované mechaniky jen pro laser mají většinou dost velké 
> rozjezdy, takže se dají pálit nebo popisovat i dost velké věci.
> Často jsou dělané tak, že je to jen rám dookola, který nemá dno. Takže 
> při pálení si pod to musíte něco podložit, abyste si nezničili stůl 
> pod tím.
> Ale výhodou je, že to umí psát na podklad. Takže můžete třeba vysadit 
> dveře z pantů, položit je na plocho, na ně položit tu mechaniku a 
> vypálit si na ně cedulku "Tady sedí cheef".
> Většinou jsou to jen mechaniky 2-osé. Takže výšku štelujete jen ručně 
> (podle tloušťky materiálu, na který pálíte). A ta výška je v rámci 
> pálení samozřejmě fixní.
>
> - Mechanika ala 3D tiskárna. Tuto techniku asi skoro každý zná, takže 
> netřeba popisovat.
> Nevýhoda je menší rozjezd, takže lze pálit například jen do rozměru 
> 200x200mm a podobně.
> Naopak výhodou (podle mě dost důležitou) je to, že se jedná o 3-osou 
> mechaniku. Takže lze psát i po výškově různorodých materiálech, dá se 
> něco pálit na více průchodů s postupným poklesem (třeba různé tlusté 
> pěnové výplně) a podobně.
> Velká výhoda je podle mě v tom, že 3D tiskárnu už má doma pomalu 
> každý, takže pak se z toho stane univerzální přístroj a nezavazí doma 
> 2 krámy.
> Já osobně používám laser právě na mechanice 3D tiskárny.
>
> Vlastní laser:
> ***********
> Bavíme se zde o polovodičových laserech. Nikoli o CO2, vláknových nebo 
> pevnolátkových laserech.
> Laserová hlava se skládá z laserové diody, před ní předřazené optiky, 
> to všechno zabalené do celkem masivního chladiče s ventilátorem 
> nahoře, který ten chladič profukuje směrem dolů.
> Většinou bývá přímo na té hlavě nahoře i elektronika, ale někdy je i 
> na malém modulu mimo.
> Ta elektronika je proudový zdroj se vstupem pro PWM řízení na TTL 
> úrovni. Většinou má napájení 12V.
> Běžně dosažitelný výkon jedné laserové diody bez nějakého brutální 
> přetížení je kolem 5W optického výkonu. Což znamená příkon 15-20W.
> Dnes se nabízejí i vícediodové hlavy, které pak mají výkony třeba 
> 10-20W. Výkon je posčítaný na polopropustných zrcadlech.
> Vícediodové nepoužívám a tedy nemám ani praktické zkušenosti, necítím 
> potřebu vyšších výkonů.
>
> To hlavní je samozřejmě laserová dioda.
> Ta je buď v otevřeném provedení, kde ten polovodičový přechod pracuje 
> normálně na vzduchu. Nemají žádnou integrovanou optiku.
> Dřív takové byly všechny, dneska jen ty levné.
> Mají velmi nízkou životnost, řekněme tak 100 hodin. Výkon postupně 
> degraduje, a to mimo jiné tím způsobem, že se rozšiřuje stopa.
> Mají výrazně oválnou stopu, tak v poměru 1:3 až 1:5 (při degradaci 
> postupně i víc). Takže v různých osách pálí různě.
>
> Dnes se používají hlavně diody s optikou FAC (Fast Axis Collimator). 
> Jinou bych rozhodně nekupoval.
> Princip je ten, že součástí přímo laserové diody je optika, a to čočka 
> s výrazným astigmatismem. Tedy má v různých osách různou optickou 
> mohutnost.
> Výsledkem je, že výstupní paprsek je více čí méně symetrický v obou 
> osách a má zhruba čtvercový tvar.
> Tím pádem se dá ohnisko zaostřit tak, že je v něm výrazně vyšší 
> výkonová hustota než v zaostřeném oválném ohnisku.
> A další výhodou je, že protože už v LD je optika, tak to její pouzdro 
> musí být uzavřené. A tak ten vlastní přechod už pracuje v nějaké 
> interní atmosféře.
> Ty diody se označují jako Recapped. Popravdě mi není moc jasné, proč 
> zrovna takhle, resp. proč se vyrábí zrovna takto.
> Popisuje se to tak, že se z běžné LD odstraní původní optika, vloží se 
> tam FAC optika, napustí se to interní atmosférou s neznámým složením 
> (asi argon a možná ještě něco, ale výrobci to tají), a zase se zadekluje.
> Není mi jasné, proč je tam ten mezikrok s odšpuntováním a zase 
> zašpuntováním a nevyrábí se to rovnou s tou FAC optikou. No ale 
> nemusím rozumět všemu.
> Dobře udělaná Recapped LD s FAC má pak velmi vysokou životnost. 
> Výrobci píšou i desítky tisíc hodin.
>
> Čím se to řídí - firmware:
> ********************
> Řídí se to například a asi většinou ... tramtadadá ... Arduinem s 
> firmware GRBL.
> Tedy ten nejlevnější HW a free open-source firmware.
> Jistě už dneska existují různé klony, tak HW tak SW, ale výkonově to 
> obyčejné Arduino s ATmega328 s GRBL zvládá s prstem v nose.
> Existují různé forky, kdy se používá pro řízení nějaký Marlin, Klipper 
> a co já vím jaké delší firmware se dnes používají pro 3D tisk.
>
> Řídicí SW:
> ********
> Podstatný je samozřejmě pak i řídicí SW, který ten laser úkoluje.
> V praxi by se do teoreticky dalo řídit celkem jakýmkoli CNC SW, 
> nakonec ten laser je CNC.
> Ale speciálně pro laser se dělají SW, které mají podporu pro 
> specifické činnosti jako gravírování obrázků atd.
> Nejznámější a podle mě nejlepší free SW se jmenuje LaserGRBL. Je 
> výborný, dobře konfigurovatelný (různá makra atd.). Má jediný kaz, 
> resp. nedostatek. Neumí načíst formát DXF.
> Z vektorových formátů se dá použít SVG. Takže já když něco pálím, a 
> mám většinou vstupní podklady v DXF, tak to musím napřed externím SW 
> převést do SVG.
> Z placených SW je asi nejznámější LightBurn.
>
> Vazba na tišťáky:
> **************
> Já jsem ještě old-school a používám furt Eagle.
> Pro tvorbu masek  pro pastu tam používám ULP script "cream-dxf.ulp".
> Ten jsem si dřív nějak lehce upravoval. Ale už je to dost dávno, tak 
> už si ani nepamatuju co jsem tam dodělával. Musel bych zkouknout zdroják.
> Pro kompenzaci tloušťky řezu tam používám zmenšení rozměrů o 0.08mm.
>
> Pálím pak na křídový papír z časopisů, kterého tedy mám nekonečně 
> mnoho a fakt nemusím šetřit.
> Na rozdíl od toho videa, co sem dával Petr Zahradník, používám jednak 
> ten papír z časáků (cirkulární ekonomika, zachraňuju planetu), jedu to 
> zásadně na plný výkon a nepálím obrys, jak to tam udělal on.
> Podle mě je lepší, když je ta výsledná šablona větší a přesahuje 
> desku. Kdybych vypálil obrys, tak nevím, jak bych ji uchytil na desku 
> při nanášení pasty.
>
> Je dobré si laser doplnit o ofuk do místa řezu. Chce to tak 1 bar a 
> úzký proud vzduchu přímo do řezu. Jako trysku třeba tlustou injekční 
> jehlu nebo nějakou tenkou trubičku.
> Řez pak není opálený a dá se dosáhnout o dost lepších výsledků.
> Já to po vyříznutí položím na papír a párkrát přejedu zmuchlaným 
> hajzlapírem, abych z toho sundal případný popel z řezu.
>
> PL
> _______________________________________________
> HW-list mailing list  -  sponsored by www.HW.cz
> Hw-list na list.hw.cz
> http://list.hw.cz/mailman/listinfo/hw-list