Re: výroba šablony pro pastu

[alkaline]

No děkuji za obsáhlý popis. Podklady náhodou v Eaglu dělané jsou, takže to s tím ulp zkusím. Docela by mne zajímalo, protože jinak já osobně používám Kicad, zda v něm nějaká podobná možnost jako má to ulp pro Eagle je /nekamenovat prosím, jsem prachsprostý amatér a rozhodně Kicad neznám do posledního detailu/ - pokud někdo má tušení o něčem podobném tak mne nasměrujte.....
Jinak takto pravděpodobně na to půjdu, zdá se mi to celkem podle všech indicií, které jsem zde posbíral na tuhle akci dobře použitelné.

R.S.

Odesláno z bezpečného [Proton Mailu](https://proton.me/).

sobota, 16. března 2024 v 8:35 dop., Petr Labaj <labaj na volny.cz> napsal/a:

> Už to psal pan Zahradník (včetně videa): šablona z papíru.
> Jen on to pojal víc profesionálně a použil nový papír.
> Já to dělám ekonomicky a ekologicky, a používám stránky z časopisů, katalogů atd.
> Čím menší rozteče součástek, tím tenčí papír.
>
> Vyberte nějaký hladký kříďák.
> Tak mezi 0.08mm (to by asi na to Vaše QFN bylo akorát) do nějakých 0.115 mm (na spíš výkonové desky).
> V časáku vzít 10 stránek a změřit tloušťku svazku šuplerou.
>
> Pokud máte podklady v Eagle, tak tam k tomu existují ULP moduly, které z toho vygenerují DXF.
> Já osobně používám cream-dxf.ulp. Použil jsem nějakou starší verzi (Copyright (c) 2013 Yuuki Uno, NYAMFG),
> tu jsem lehce poladil. Jednak nastavil rozumné defaulty (abych to nemusel vždy znovu nastavovat), druhak
> tam byla nějaká chyba, snad tam něco zapomněl vynásobit nebo tak něco. Už je to dávno, tak si to nepamatuju.
>
> Je dobré zmenšit řezané rozměry plošek podle tloušťky paprsku Vašeho laseru.
> To ULP to podporuje.
> Já konkrétně na svém laseru používám zmenšení rozměru o 0.075mm.
>
> Vypálit, pak tu šablonu položit na stůl a pojezdit ji z obou stran zmuchlaným hajzlpapírem.
> Abyste odstranil stopy popela na řezných hranách a nelezly Vám do pasty.
> Když to dostanete do ruky, tak je celý ten proces velice rychlý a hladký.
>
> Šablona bez čištění je vhodná tak na 2-3 desky, s čištěním tak na 5 desek.
> Protože je výroba rychlá a prakticky zadarmo, tak než bych se babral s čištěním, raději si jich fiknu víc.
>
> Zbytek už je stejný jako s jinou šablonou. Na nějaké prkýnko položit daný PCB, kolem nalepit izolepou
> kousky stejně tlustého cuprextitu a tím desce vymezit přesnou polohu.
> Šablonu pak nalepit izolepou za horní hranu, izolepa funguje jako pant, na kterém se šablona pak zvedá.
> Já raději nechávám nad motivem víc místa, aby ten pant byl dál od desky (tak 5cm) a pohyb té šablony
> při zvedání měl větší rádius.
> Proto šablonu nepálím i s obrysem (jako to měl na videu pan Zahradník), ale pálím jenom vlastní motiv
> a šablonu si pak ostřihnu nůžkami na rozměr, který mi vyhovuje. O přesnost tam nejde.
>
> K vlastnímu pálení: podle mě je lepší použít raději vyšší rychlost a třeba 2 průchody, než se to snažit pálit
> na jeden pomalejší průchod. Jde o to, aby opálení hran bylo co nejmenší.
> Se svým (na dnešní poměry už slabým) laserem s optickým výkonem 5W s FAC jedu rychlostí F2000.
> Samozřejmě na plný výkon, PWM řízení výkonu tady podle mě není moc vhodné.
> Pokud umíte air-assist, tak super.
>
> Happy šabloning and pasting.
>
> PL
>
> *********************
------------- další část ---------------
HTML příloha byla odstraněna...
URL: <http://list.hw.cz/pipermail/hw-list/attachments/20240316/440c66fe/attachment-0001.htm>