Jak vyrobit prototyp levneji a rychleji diky 3D tiskarne

balu@home balu na k-net.fr
Sobota Listopad 8 20:32:36 CET 2014


Ako to bolo v Peliskach? Tolik prace a pritom takova blbost!
Krasne spracovane, az ti zavidim ze si mal cas na taketo hranie sa :-/
b.


On 08/11/2014 18:20, Petr Zahradnik wrote:
> Ahoj,
>
> tohle je tady všem dobře známý můj starší projekt, kde jsem použil CNC
> frézku, soustruh, výrobu silikonových forem, odlévání pevných i
> pružných polyuretanů ve vakuu, výrobu plošných spojů fotocestou,
> výrobu nepájivé masky, pájení, programování mikrokontroléru apod.
>
> https://plus.google.com/photos/102010967522963409565/albums/5379161916939286465?banner=pwa
>
> Chci vám na něm ukázat, jak bych ho dnes díky 3D tiskárně vyrobil
> daleko rychleji, mnohem jednodušeji a mnohem levněji. Proč?
>
> 3D model jsem stejně namaloval, takže tam bych na tom byl časově
> naprosto stejně. Začnu shora podle fotek:
>
> 1. Velké kolo má soustruženou hliníkovou osu, tu bych ponechal, na ní
> ani není nic moc pracného.
>
> 2. Na ní je umístěno černé kolo (ráfek), které jsem odlil z
> polyuretanu. Musel jsem vysoustružit master, byl z hliníku. Kolo bych
> dnes vytiskl na 3D tiskárně. Úspory:
>
> a) Nemusel bych soustružit master - ušetřil bych velký kus hliníkové
> kulatiny, čas a práci.
>
> b) Nemusel bych vyrábět silikonovou formu - ušetřil bych dvousložkový
> silikon, kelímky, špachtle, spoustu času a práce.
>
> c) Nemusel bych odlévat polyuretan - ten materiál teď z hlavy nevím,
> jestli je levnější nebo dražší než ABS nebo PLA pro 3D tisk, ale
> rozhodně bych ušetřil kelímky, špachtle, spoustu času a práce.
>
> 3. Na tomto kole je další vrstva z měkkého polyuretanu. Je to úplně
> stejné, musel jsem vysoustružit master, to je ten bílý z prototypového
> plastu. Takže bych to vytiskl z flexibilního plastu. Úspory:
>
> a) Nemusel bych soustružit master - ušetřil bych odlévání
> prototypového plastu, že kterého jsem to soustružil, tedy materiál,
> čas a práci.
>
> b) Nemusel bych vyrábět silikonovou formu - ušetřil bych dvousložkový
> silikon, kelímky, špachtle, spoustu času a práce.
>
> c) Nemusel bych odlévat pružný polyuretan - rozhodně bych ušetřil
> kelímky, špachtle, spoustu času a práce.
>
> 4. Plastové díly bych dnes vytiskl, je jich tam dost, horní přítlak,
> strany, spoje. Tole jsem frézoval na CNC frézce z polypropylenu. Musel
> jsem nejprve vytvořit CNC programy pomocí CAMu. Ano, mám CAM, ale i
> tak je to netriviální a je potřeba všechno mnohokrát překontrolovat,
> je potřeba vymyslet úchyty, protože samo to nedrží. Musel jsem koupit
> frézy do plastu. Takže bych vše vytiskl a úspory by byly:
>
> a) Čas strávený na tvorbě CNC programů, kontrolách těchto programů,
> řešení úchytů, nastavování CNC frézky.
>
> b) Nemusel bych kupovat frézu pro plast, není zrovna levná.
>
> c) Nemusel bych kupovat velkou desku polypropylenu, že kterého je to
> vyfrézování. Tento materiál nebyl zrovna levný, musel jsem koupit
> opravdu velký kus, jehož zbytek mám dodnes v garáži, ještě jsem
> zaplatil poštovné.
>
> d) Než jsem mohl začít frézovat, musel jsem desku nařezat na menší
> kusy, to je další čas a práce.
>
> 5. Zbytek (tedy plošný spoj a elektroniku), bych udělal samozřejmě
> stejně. Jsou tam nějaké tyčky, šroubky, pružinky, tam není co řešit.
>
> Takže předpokládám, že každý si na tomto zcela praktickém příkladu
> konkrétního a fungujícího projektu dokáže velmi snadno udělat obrázek
> o tom, jak mu může pomoci 3D tiskárna a jak značné úspory přinese.
> Díky 3D tiskárně by bylo možné vynechat spousty drahých a pracných
> mezioperací včetně technologií, které třeba ne každý má.
>
> 3D tiskárna za 10 tisíc plus jedna cívka plastu (ABS nebo PLA) za 6
> stovek a jedna cívka pružného plastu za 12 stovek (a to by samozřejmě
> spousta plastu zbyla) zde nahradí tyto stroje, nástroje a materiál:
>
> 1. CNC frézku za mnoho desítek tisíc, frézy za stokoruny, software CAM
> za desítky tisíc.
>
> 2. Vakuovou nádobu za několik tisíc, vakuovou vývěvu za aspoň 20
> tisíc, hadici, kelímky, špachtle, bednění na výrobu forem.
>
> 3. I ten soustruh za mnoho tisíc by se dal nahradit, není nutné ty
> tyče soustružit.
>
> 4. Silikon, polyuretany, to vše stojí mnoho tisíc korun a navíc tyto
> materiály nevydrží věčně, takže mají nějakou trvanlivost a nevyužité
> množství pak můžete odnést do nebezpečného odpadu.
>
> 5. Plastovou desku, která stála balík peněz a musel jsem koupit velký
> kus, zbytek stále mám. Hliníková kulatina, kterou jsem použil na jeden
> master.
>
> Je tu v konferenci někdo, kdo tento příspěvek dočetl až do konce a
> vidí, stejně jako já, ty obrovské finanční a časové úspory?
>
> Petr Zahradník, počítačový expert
>
> ====================================================================
> Petr Zahradník, Computer Laboratory
> Obvodová 740/14, 400 07 Ústí nad Labem
> telefony: 910 256 000, 475 501 627, 475 500 610, mobil: 602 409 601
> web: http://www.clexpert.cz, e-mail: clexpert na clexpert.cz
> ICQ: 21215917, Live: clexpert na clexpert.cz, Skype: callto://clexpert
> ====================================================================
>
>
> _______________________________________________
> HW-list mailing list  -  sponsored by www.HW.cz
> Hw-list na list.hw.cz
> http://list.hw.cz/mailman/listinfo/hw-list
>


Další informace o konferenci Hw-list