<!DOCTYPE html>
<html>
<head>
<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8">
</head>
<body>
<div class="moz-cite-prefix">Zdravím,</div>
<div class="moz-cite-prefix">kdyby jste chtěl to prkýnko zvdnout
trochu na vyšší level, tak jsem teď vytisknul toto:
<a class="moz-txt-link-freetext" href="https://youtu.be/Am3ztQIkss0">https://youtu.be/Am3ztQIkss0</a> a zdá se, že to funguje celkem dobře,
ikdyž jsem to zatím zkoušel jen bez pasty.</div>
<div class="moz-cite-prefix">Právě na ty QFN a 0402 už se mi to
docela rozmatlávalo, s tímhle to bude snad lepší, má i verzi bez
motoru pro vysavač. Ikdyž u malého spoje to s prkýnkem bude
fungovat dobře.<br>
</div>
<div class="moz-cite-prefix">Libor<br>
</div>
<div class="moz-cite-prefix">Dne 16.03.2024 v 8:35 Petr Labaj
napsal(a):<br>
</div>
<blockquote type="cite"
cite="mid:ea4051a8-4439-7cf0-73d3-21f6f35b2c55@volny.cz">
<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8">
Už to psal pan Zahradník (včetně videa): šablona z papíru.<br>
Jen on to pojal víc profesionálně a použil nový papír.<br>
Já to dělám ekonomicky a ekologicky, a používám stránky z
časopisů, katalogů atd.<br>
Čím menší rozteče součástek, tím tenčí papír.<br>
<br>
Vyberte nějaký hladký kříďák.<br>
Tak mezi 0.08mm (to by asi na to Vaše QFN bylo akorát) do nějakých
0.115 mm (na spíš výkonové desky).<br>
V časáku vzít 10 stránek a změřit tloušťku svazku šuplerou.<br>
<br>
Pokud máte podklady v Eagle, tak tam k tomu existují ULP moduly,
které z toho vygenerují DXF.<br>
Já osobně používám cream-dxf.ulp. Použil jsem nějakou starší verzi
(Copyright (c) 2013 Yuuki Uno, NYAMFG),<br>
tu jsem lehce poladil. Jednak nastavil rozumné defaulty (abych to
nemusel vždy znovu nastavovat), druhak<br>
tam byla nějaká chyba, snad tam něco zapomněl vynásobit nebo tak
něco. Už je to dávno, tak si to nepamatuju.<br>
<br>
Je dobré zmenšit řezané rozměry plošek podle tloušťky paprsku
Vašeho laseru.<br>
To ULP to podporuje.<br>
Já konkrétně na svém laseru používám zmenšení rozměru o 0.075mm.<br>
<br>
Vypálit, pak tu šablonu položit na stůl a pojezdit ji z obou stran
zmuchlaným hajzlpapírem.<br>
Abyste odstranil stopy popela na řezných hranách a nelezly Vám do
pasty.<br>
Když to dostanete do ruky, tak je celý ten proces velice rychlý a
hladký.<br>
<br>
Šablona bez čištění je vhodná tak na 2-3 desky, s čištěním tak na
5 desek.<br>
Protože je výroba rychlá a prakticky zadarmo, tak než bych se
babral s čištěním, raději si jich fiknu víc.<br>
<br>
Zbytek už je stejný jako s jinou šablonou. Na nějaké prkýnko
položit daný PCB, kolem nalepit izolepou<br>
kousky stejně tlustého cuprextitu a tím desce vymezit přesnou
polohu.<br>
Šablonu pak nalepit izolepou za horní hranu, izolepa funguje jako
pant, na kterém se šablona pak zvedá.<br>
Já raději nechávám nad motivem víc místa, aby ten pant byl dál od
desky (tak 5cm) a pohyb té šablony<br>
při zvedání měl větší rádius.<br>
Proto šablonu nepálím i s obrysem (jako to měl na videu pan
Zahradník), ale pálím jenom vlastní motiv<br>
a šablonu si pak ostřihnu nůžkami na rozměr, který mi vyhovuje. O
přesnost tam nejde.<br>
<br>
K vlastnímu pálení: podle mě je lepší použít raději vyšší rychlost
a třeba 2 průchody, než se to snažit pálit<br>
na jeden pomalejší průchod. Jde o to, aby opálení hran bylo co
nejmenší.<br>
Se svým (na dnešní poměry už slabým) laserem s optickým výkonem 5W
s FAC jedu rychlostí F2000.<br>
Samozřejmě na plný výkon, PWM řízení výkonu tady podle mě není moc
vhodné.<br>
Pokud umíte air-assist, tak super.<br>
<br>
Happy šabloning and pasting.<br>
<br>
PL<br>
<br>
*********************<br>
<span style="white-space: pre-wrap">st.hw.cz/mailman/listinfo/hw-list</span></blockquote>
<p><br>
</p>
</body>
</html>