<div dir="ltr">Zdravim,<div>dovolim si mensi follow-up:)</div><div>Takze zvolil jsem sablonu rezanou laserem z oceloveho plechu 150µm. Na kazdou stranu (kolem desky) jsem pridal asi 25mm. Zkusenost: nahore je to fajn, zbyle strany by stacily i 10mm, ale cenovy rozdil je zanedbatelny. Pro nanaseni jsem si na kus preklizky nalepil oboustrannou paskou 3ks cuprexu stejne tloustky, ktere mi DPS drzi a poskytuji oporu i sablone po stranach. Dolu pak prilozim jako oporu 4ty kousek DPS. Zablonu jsem na tuto konstrukci nalepil nahore pruhem siroke lepici pasky. Pastu nanesu starou kreditkou. Nahoru sablony dam trochu pasty a kreditkou stahnu. Pasty staci trochu. Kdyz uz je pasty malo nebo ma horsi konzistenci, tak je to treba tou kreditkou projet vicekrat. Klidne ruznymi smery. Nasledne sablonu odklopim (lepici paska slouzi jako pant), desku vymenim a pokracuji s dalsi deskou. Naneseni pasty na jednu desku je otazkou sekund.</div><div>Pak je to (taky) jednoduche - do pasty naskladam soucastky a horkym vzduchem pretavim. Mam nastaveno 350 stupnu a prutok vzduhu tak aby mi nebral soucastky. Chvili trva, nez se deska zahreje, pak uz to jde raz na raz:) Hodil by se nejaky predehrev... Pasty je tak prave, vse jde rychle, spoje vypadaji "hezky", zadne mustky ani nezapajene pady.</div><div>Pastu pouzivam nejakou cinskou z aliexpressu (je ji tam mraky). Nanesena pasta tvori hezke "kvadry" na ploskach. V prubehu nanaseni se "kvalita" pasty zhorsuje (jak ji honim po sablone) a hur se nanasi (je takova vic sucha a hustsi), vysledek nema tak hezky ostre hrany, ale na funkci to vliv nema, po pretaveni nepoznate rozdil.</div><div><br></div><div>Treba to pomuze nekomu dalsimu:)</div><div>Marek<br><div class="gmail_extra"><br><div class="gmail_quote">2017-11-28 15:50 GMT+01:00 Marek Sembol <span dir="ltr"><<a href="mailto:hwm.land@gmail.com" target="_blank">hwm.land@gmail.com</a>></span>:<br><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0px 0px 0px 0.8ex;border-left:1px solid rgb(204,204,204);padding-left:1ex"><div dir="ltr">Dekuji moc za podrobne vysvetleni, urcite pak dam vedet jak jsem dopadl - treba to pomuze i nekomu dalsimu.<div><br></div><div>@Cizek Milan: DPS delam v printed, pokud sablonu objednam i s DPS tak neuctuji "pripravu dat" pro sablonu (takze pro velikosti, ktere delam - do cca 160x120 mm - uctuji 300Kc za sablonu) Telefonicky jsem overoval, ze tu pripravu neuctuji ani kdyz jsem tu desku vyrabel uz v minulosti ("opakovana vyroba") </div><div>A dle info v predchozim prispevku je dala i Pragoboard (a urcite i kdekdo dalsi)</div><span class="gmail-HOEnZb"><font color="#888888"><div><br></div><div>Marek</div></font></span></div><div class="gmail-HOEnZb"><div class="gmail-h5"><div class="gmail_extra"><br><div class="gmail_quote">2017-11-28 15:04 GMT+01:00 Jan Brož <span dir="ltr"><<a href="mailto:brozj@email.cz" target="_blank">brozj@email.cz</a>></span>:<br><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0px 0px 0px 0.8ex;border-left:1px solid rgb(204,204,204);padding-left:1ex"><div>Pro pastu na SMT se používají tloušťky 100, 120 (125 či 127, záleží na výrobci plechu, zda ho dělá v metrice či v imperiálních jednotkách) a 150µm. Tlošťky 200 až 250µm jsou pro lepidlo - do něj se osadí součástky a pak to jde do pevné vlny, kde se vše zapájí. Opačným extrémem jsou šablony tloušky např. 80µm, například pro jemná BGA pouzdra. Postup osazu máte správný, pro takto velké součástky bych viděl idální 150µm tloušťku. A určitě nerez vyřezanou laserem. Předpokládám, že nemáte vypínací rám, takže vám bude stačit prototypová šablona, vyrábí je Pragoboard, tuším Printed i Čemebo, u Gatemy nevím (velké dělá určitě). My prototypovky většinou bereme právě z Pragoboardu.<br><br>Šablonu lze udělat samozřejmě i z fólie, viz <a href="https://www.oshstencils.com/" target="_blank">https://www.oshstencils.com/</a> -> Galerie. Pálí je pravděpodobně z Kaptonu.<br><br><aside><br></aside></div></blockquote></div></div></div></div></blockquote></div></div></div></div>